Qual è il punto di test PCB?

Le parti sul PCB sono complesse e diverse. Tutte queste parti sono conformi alle specifiche? Possono essere tutte saldate? Se non soddisfa i requisiti del processo, non è consentito produrle, altrimenti non possono essere utilizzate. Pertanto, è molto importante testare prima della produzione , che richiede il punto di test PCB. Il cosiddetto punto di test PCB viene utilizzato per verificare se il dispositivo zero sul circuito stampato è conforme alle specifiche e alla saldabilità.

La misurazione del PCB, generalmente usando ICT (in-circuit-Test), o macchina di test automatizzata, viene utilizzata per testare tutte le parti della scheda che devono essere misurate da Bed-Of Nails. La velocità della macchina di prova è generalmente molto veloce , ma quando la sonda tocca la parte o il piede, potrebbe schiacciarlo, in modo che il dispositivo non problematico diventi problematico.

Per risolvere questo problema, c'è un"Punto di test", nelle estremità delle parti aggiuntive per ottenere una coppia di punti rotondi, non c'è saldatura (maschera), può fare una sonda di prova per accedere a questi piccoli punti, senza accesso diretto a quelle misure di parti elettroniche, quindi non preoccuparsi di parti danneggiate.

Conoscendo l'importanza dei punti di prova, quali sono i requisiti di processo per realizzare i punti di prova? *** parla con tutti:

1. Il disco di saldatura utilizzato per la saldatura di parti zero non deve essere utilizzato come punto di prova e le piastre di saldatura di prova speciali devono essere progettate separatamente. Il disco di saldatura si trova sullo stesso lato del PCB, quindi è facile rilevare e ridurre il corrispondente costo.

2. I punti di prova devono essere fatti di metallo con una consistenza morbida, facile da penetrare e non facile da ossidare, in modo da assicurare una messa a terra affidabile e prolungare la durata della sonda.3. Il punto di prova deve essere maggiore di 5 mm dal bordo del PCB, dovrebbe essere posizionato attorno all'elemento per circa 1 mm per evitare l'impatto della sonda e dell'elemento. Deve essere posizionato intorno a 3,2 mm attorno all'anello anulare.

4. Il diametro del punto di prova non è inferiore a 0,4 mm e la distanza tra i punti di prova adiacenti è migliore di 2,54 mm, ma non inferiore a 1,27 mm.

5. I punti di prova dovrebbero essere distribuiti uniformemente sul PCB per ridurre la concentrazione di pressione della sonda, La linea di alimentazione deve essere impostata nel PCB per testare il punto di interruzione in modo che la potenza possa essere collegata o il punto di guasto sia controllato.